1 范圍
本標準規(guī)定了給水涂塑復合銅管<以下簡稱涂塑鋼管>的范圍、產(chǎn)品分類和標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存，本標準適用于公稱尺寸不大于DN1200輸送飲用水的涂塑鋼管，對于公稱尺寸大于DN1200或輸送其他介質(zhì)流體的涂塑鋼管可參照本標準執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內(nèi)容>或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T 1033 塑料密度和相對密度試驗方法
GB/T 1040 塑料拉伸性能試驗方法
GB/T 1633 熱塑性塑料<維卡>軟化溫度 (VST) 的測定
GB/T 1732 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 2914 塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂揮發(fā)物(包括水>的測定
GB/T 3091 低壓流體輸送用焊接鋼管
GB/T 6554 電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復合物 第 2 部分:試驗方法 電氣用涂敷粉末方法
GB/T 6742 色漆和清漆 彎曲試驗<圓柱軸>
GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管
GB/T 9119 平面、突面板式平焊鍋制管法蘭
GB/T 9124 鋼制管法蘭技術(shù)條件
GB/T 17219 生活飲用水輸配水設(shè)備及防護性材料的安全性評價標準
CJ/T 156 溝槽式管接頭
SY/T 5037 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管
3 術(shù)語和定義
基管
在進行塑料粉末涂塑之前的鋼管。
涂塑鋼管
涂塑鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產(chǎn)品。
4 產(chǎn)品分類和標記
4. 1 分類 涂塑銅管根據(jù)內(nèi)涂層材料的不同分為聚乙烯涂層鋼管和環(huán)氧樹脂涂層鋼管。
4.2 標記 產(chǎn)品標記由涂塑復合鋼管代號、內(nèi)涂層材料代號和公稱尺寸組成。
4.3 標記示例sP-TEP-DN200
表示公稱尺寸為DN200的環(huán)氧樹脂涂層鋼管。
5 材料
5.1 基管
a) 基管為直縫焊接鋼管的應(yīng)符合GB/T 3091對基管的要求:
b) 基管為螺旋縫埋弧焊鋼管的應(yīng)符合SY/T5037對基管的要求；
c）基管為無縫鋼管的應(yīng)符合GB/T 8163 對基管的要求。
d) 基管為其他鋼管的應(yīng)符合國家、行業(yè)標準對基管的要求。
5.2 法蘭
a) 基管焊有法蘭的鋼制管法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9119或其他相應(yīng)標準的要求:
b) 鋼制管法蘭材質(zhì)應(yīng)符合GB/T9124標準的要求。
5.3 聚乙烯粉末
5.3.1 用于涂敷的聚乙烯粉末
5.3.2對每一批聚乙烯粉末，除衛(wèi)生性能一項外，其余各項均應(yīng)有粉末生產(chǎn)廠的檢驗報告。衛(wèi)生性能 應(yīng)有國家檢驗機構(gòu)按粉末牌號進行檢驗的報告。
5.4環(huán)氧樹脂粉末
5.4.1 用于涂敷的環(huán)氧樹脂粉末
5.4.2 對每一批環(huán)氧樹脂粉末，除衛(wèi)生性能一項外蘿其余各項均應(yīng)有粉末生產(chǎn)廠的檢驗報告。衛(wèi)生安全性能應(yīng)有國家檢驗機構(gòu)按粉末牌號進行檢驗的報告。
5.5 基管加工及表面處理
5.5.1 直縫焊接鋼管應(yīng)清理內(nèi)毛刺，內(nèi)焊筋的殘留高度不應(yīng)大于 0.5 mmo
5.5.2兩端帶溝槽的涂塑銅管應(yīng)在涂塑前對基管進行溝稽的加工，溝稽的尺寸應(yīng)符合 CJ/T 156標準的要求。
5.5.3 兩端帶法蘭的涂塑鋼管應(yīng)在涂塑前對基管組焊法蘭，組焊的相關(guān)位置和尺寸應(yīng)滿足以下要求:
a) 法蘭平面對鋼管軸線成豆角，角度的允許誤差為士lO
(b) 每一支管兩端法蘭對應(yīng)的螺栓孔對同一中心線的偏移 b，DN500 以下的管道，b<3mm;DN550 以上的管道，b<5mm。
5.5.4 基管在涂塑前須采用噴砂或酸洗磷化等工藝方法，去除基體金屬表面的鐵銹、油污或鍍絆層表面的氧化膜等。
6 試驗方法
6.1 外觀
涂塑鋼管的外觀可用自測和子感進行檢驗。
6.2尺寸
涂塑鋼管的涂層厚度用電磁測厚儀測量，在管子的兩端測量圓周上直交的任意四點。涂理銅管的長度用鋼卷尺測量。
6.3 針孔試驗
用電火花檢測儀，對提供試驗管的整個內(nèi)表面進行檢查?檢測有無電火花產(chǎn)生。
6.4附著力
6.4.1 聚乙烯涂層的附著力用拉開法測試。
a)從測試的管件上切取 100mm 長管段，并將其從軸線方向一分為二。
b) 用鋒利的刀具沿著管軸方向在涂膜上以10mm 寬度切割兩道深至基管表面的
裂縫。揭起一端，不要損傷涂膜，用彈簧稱向1800方向逐漸用力拉下，并觀察涂膜發(fā)生剝離時的力，大于30N為合格。如果在拉的過程中涂膜發(fā)生斷裂?應(yīng)視為有充分的附著力。
6.4.2 環(huán)氧樹脂涂層的附著力按附錄 A 的方法測定。
6.4.3 對DN>150的涂塑銅管，在檢測附著力時，可用與基管同樣厚度、與生產(chǎn)涂塑管同樣工藝條件約檢查試板代替檢測的涂塑鋼管。
6.5 彎曲試驗 彎曲強度試驗機設(shè)備
從測試的涂塑鋼管任意位置切取長約 1200 mm 的試樣，在常溫下以基管外徑的 8倍，在彎管機上進行彎涵，彎曲時不帶填充物。對聚乙烯涂層彎曲角度為 900，對環(huán)氧樹脂涂層彎曲角度為300，彎曲時 焊縫餃子彎曲主麗的外倒商。試驗后，從彎曲因弧軸線的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層有無剝離和裂紋出現(xiàn)。
6.6 壓扁試驗 上海壓力試驗機
從測試的涂塑鋼管任意位置切取長約 50mm 的試樣，在常溫下置于兩平板之間，在拉力試CJ/T 120 2008驗機上漸漸壓縮。對聚乙烯涂層，兩平板間距離控制為試樣外徑的 2/3;對環(huán)氧樹脂涂層，兩平板閔距離控制為試樣外徑的4/5，壓扁時涂塑鍋管焊縫與壓縮方向垂直。壓扁后，觀察內(nèi)涂層有無裂紋和剝離出現(xiàn)。
6.7 沖擊試驗 濟南一諾沖擊試驗機
從檢測的涂塑鋼管任意位置切取長約100mm試樣，在常溫下進行沖擊試驗,此時焊縫應(yīng)安置在與沖擊面相反的方向。試驗后，檢查內(nèi)涂層有無裂紋和剝離出現(xiàn)。
6.8 衛(wèi)生佳能
按 GB/T 17219 規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。
6.9 熱鍍鑄層性能
按GB/T3091規(guī)定的試驗方法執(zhí)行。
6.10 外表面塑料涂層性能
外表面塑料涂層的試驗按照 7.1-7.4 規(guī)定的方法進行。
詳情請咨詢濟南一諾（上海）有限公司：http://www.uhongsh。。ｃｏｍ/
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